印刷品套印不准的原因和解决办法(二)
来源： | 发布时间：2014/2/18 16:10:00 | 浏览次数：
（二） 前规侧规的定位不准导致的套印问题：
纸张能否被精确的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键。下面我们来探讨一些我们在生产中比较常见的故障。
① 上摆式的前规过高，或下摆式前规上的盖规过高，导致纸张在定位时前沿易翘起。
正确的位置见（一）A ⑦
② 前规下落时间不正确，无法正确的定位。
重新调节下落时间（改变凸轮的位置）
〈这种情况一般是不多见的，有时候能够在机器刚刚大修完见到，通常的调节程序是拔出前规凸轮上的定位销通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完后一定要重新配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置变化〉
③ 上摆式的前规如果要是用簧片做空张检测的话，容易由于簧片太硬阻碍纸张定位〈国产印刷机一般所用的这类簧片不是标准件，容易有薄厚不均的情况，出现这类情况可以用砂纸磨薄〉
④ 轮或是挡板上有异物（如纸毛或墨点）会导致纸张不能顺利的到达定位位置。
⑤ 侧规盖规过高导致拉过，或其过低导致拉不到位置。
正确的高度应该是 薄纸*3 or 厚纸+0.2。
⑥ 弹簧过紧导致拉过或是过松导致拉不到位置
依据纸张的薄厚做相应的调节
**③④⑤所提到的是机械式的侧规容易出现的套印故障**
气动式的侧规容易被纸毛等堵塞，建议经常清理。
⑦ 侧规下落过早，导致纸张在没有被前规正确定位以前就被侧规压住。
按机器的角位关系将侧规调节到准确的下落时间，要等到纸张被前规正确定位以后才能下落压纸（或是真空侧规上开始吸纸）。
调节侧规时应注意：侧规应该在递纸牙咬住纸张时才能抬起，以免出现“三不管”，（即纸张在输纸板上呈自由状态）出现漂移。
⑧ 侧规上抬过晚
递纸牙已经开始叼着纸张离开输纸板的时候，如果侧规仍未抬起，就会出现“争嘴”现象，有时会导致纸张向后滑移，导致套印不准。
<侧规的抬起时间应当在递纸牙叼纸以后，离开输纸板以前>
（三） 关于传纸过程中可能会产生套印不准的原因。
① 摆动牙在纸张的交接位置过高可能会导致叼口大小参差不齐（而出现套印问题）
挠湫葸位置是薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2
② 凡是递纸牙和滚筒咬牙咬纸力太小都容易使纸张传递有问题，导致套印不准。
重新正确的调节（咬力的大小应该以能够紧紧抽出咬住的纸条为准，不要盲目的加大咬牙的咬力，会导致相关机件磨损严重）
<有的时候在凸块闭牙,和凸轮控制的高点闭牙的机器上可能是由于开牙滚子的磨损造成>
③ 上摆式的运行轨迹不平稳
舠﹙上摆式的运行轨迹是一个倒置的水滴形的曲线，它是上摆式摆动牙的运行轨迹，它应该如图a一样是光滑的曲线，但如果在检查时发现如图b一样有锯齿型的部分出现，便会由于传纸不稳定而出现套印误差。这个轨迹可以在递纸牙排的侧面绑铅笔画出。
（一般出现这种情况建议机器应当大修，因为一旦机器的凸轮出现这种故障，证明机器很多的部件已经磨损严重了）
④ 牙垫牙片磨损严重使纸张在传递过程中或压印过程中向后滑移。
蘒议更换（如果要是更换的话尽量整排的更换，防止咬牙不均匀套印仍然保证不了）
⑤ 滚筒咬牙或摆动牙的牙垫高低不均匀
訠每排的牙垫调节到同一个水平高度上。
⑥ 滚筒咬牙与摆动牙的牙垫交接时距离不合适（多色机也会发生在滚筒间传递的牙垫的相对位置上）容易发生局部的套印不准。
递纸牙的牙垫高低是依据第一个传纸滚筒咬牙或是压印滚筒咬牙调节的（多色机是以第一个传纸滚筒咬牙按照走纸的方向依次向后调节的）距离是两张纸厚，厚纸加0.2mm。
<调节时可以用长是机器幅宽，宽大约十毫米，厚大约0.2mm的有弹性钢条，在前规定位后让递纸牙咬住，点到交接位置，松开递纸牙，然后根据钢片的弯曲情况来判断调节递纸牙垫的高低>
⑦ 压印滚筒上的咬牙牙力不均匀也容易导致套印不准
可能是由于机器磨损或者是调节不当造成。
<有的时候是由于牙轴两侧的大牙簧力量不均匀导致>
还有在传纸过程里很多部件的磨损都可能引起套印的问题，在操作中一定要注意润滑保养和及时的修理。
（四） 滚筒的运转情况导致套印问题：
① 三滚筒的轴向运行中轴向窜动
有时候可能是由于轴端的顶紧螺丝松动，有的可能是由于轴向两侧的止推轴承的磨损造成。
② 印版滚筒的轴向和周向在运行中窜动
除了上诉原因外由于现代印刷机的版滚筒的两侧通常有调版机构，有时候可能由于调版机构的电路问题导致。
四、 印刷工艺上容易发生的问题：
（一） 印版：
① 拉版的方法不当导致印版变形
蘒议在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶
② 各色间印版的厚度或衬垫不同。
<以270mm的滚筒，印刷600mm的图文为例，印版厚或是衬垫厚每增加0.1mm印迹就会缩短0.25mm>
有时侯我们也会利用印版的这个特点，来有目的的改变印迹的长短。
（二） 水量大小：
用水量太大会导致纸张的变形
<无论从哪个角度上说(印品干燥,套印,墨色等)我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。
（三） 印刷时用纸的丝缕方向：
我们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕并且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。
<实验证明：当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。另外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形。>
（四） 车间的温湿度控制
匠环境温度变化正副五度的时候，纸张的含水量就会变化0.15%，在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印。一般情况下车间的环境温度变化不要超过三度。
匠罟度变化10%（80%以下），纸张的含水量变化1%，当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量变化为1.5—2.0%，所以我们要在80%以下严格的控制环境湿度的变化。
<有条件的企业最好保证车间温湿度恒定20℃的时候，湿度保持在55%--65%>
对了忘了一句话，无论是机器的故障还是工艺运用的不合适，都必须在印版套印无误的前提下才开始谈的，要是印版都套不上的话就开始分析是否有这些故障，就有点离谱了。
好了！ 到此为止我们分别从制版，材料，印刷，等几个方面来简单探讨了印刷品套印不准的一些原因，在实际的生产中也许我们能够碰到的问题还要更多种多样，这就需要我们具体问题具体分析了。
